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제품 상세 정보:
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| 상품 이름: | 에어백에 착수하는 스테인레스 강철 액세서리 해양 떠있는 선박 | 재료: | 천연 고무 ;나일론 충돌 |
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| 사이즈: | 이용 가능한 주문 제작된 사이즈 | 보증: | 2 배달 몇 년 뒤 |
| 계획된 수명: | 6~10년 | OEM: | 용인됩니다 |
| 애플리케이션: | 선박 진수/상륙/인양 | ||
| 강조하다: | 나일론 충돌은 진수 에어백을 거룻배로 나릅니다,스테인레스 강철 액세서리는 진수 에어백을 거룻배로 나릅니다,해양 구조 에어백 |
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에어백에 착수하는 스테인레스 강철 액세서리 해양 떠있는 선박
제품 소개 :
에어백에 착수하는 배의 기록.
에어백은 강에서 소형 선박에 착수하는 것을 돕기 위해, 약간의 숙련된 엔지니어들에 의해 1986년에 대해 안에 중국에서 발명됩니다. 수년간의 기술, 에어백의 개발이 거함에 착수하기 위해 채택된 후 최고 9000까지 톤의 무게가 또는 그 이상을 나가세요.
재료 : 에어백은 고무의 고무 침지된 나일론 fabric+1 층의 여러 층을 포함합니다. 예를 들면,
에어백 중 7 층이 외부 고무의 고무 침지된 나일론 섬유 + 1 층 중 7 층을 의미합니다.
기술적 요구 사항
CB/T 3795에 따르면--1996년, 선박 개시 에어백은 다음과 같은 요구조건을 충족시켜야 합니다.
1. 차원적인 편향
지름 & 유효 길이 일탈 : ±2%
전체 길이 일탈 : ±4%
2. 탄성 변형의 양 : 압력으로 일하는 1.2 번 하에 지름 변형량 ≤ 5%.
3. 안전 요인 : >4.5
4. 기체 밀폐 : 감압 < 5="">
5. 표면 품질 : 라인 형상, 어떤 결함, 어떤 버블, 어떤 이중 표피, 어떤 음란, 어떤 특징적 때와 다른 분명한 결점을 평평히 하지 못하기.
6. 단부 내방폭 디자인
상술 :
| 에어백, 주문 제작된 크기에 착수하는 우리의 선박의 약간의 공통 사이즈는 또한 이용 가능합니다 | |||
| 지름(m) | 효과적 길이(m) | 레이어 | 압력(MPa) |
| 1.0 | 10 | 5~6 | 0.07~0.10 |
| 1.0 | 12 | 5~6 | 0.07~0.10 |
| 1.0 | 15 | 5~6 | 0.07~0.10 |
| 1.2 | 10 | 5~6 | 0.08~0.12 |
| 1.2 | 12 | 5~6 | 0.08~0.12 |
| 1.2 | 15 | 5~6 | 0.08~0.12 |
| 1.5 | 12 | 5~8 | 0.08~0.16 |
| 1.5 | 15 | 5~8 | 0.08~0.16 |
| 1.5 | 18 | 5~8 | 0.08~0.16 |
| 1.5 | 20 | 4~8 | 0.08~0.16 |
| 1.5 | 24 | 5~8 | 0.08~0.16 |
| 1.8 | 12 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 1.8 | 15 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 1.8 | 18 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 1.8 | 20 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 1.8 | 24 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 2.0 | 18 | 6~10 | 0.08~0.18 |
| 2.0 | 20 | 6~10 | 0.08~0.18 |
| 2.0 | 24 | 6~10 | 0.08~0.18 |
| 2.5 | 18 | 7~10 | 0.07~0.13 |
| 2.5 | 20 | 7~10 | 0.07~0.13 |
| 2.5 | 24 | 7~10 | 0.07~0.13 |
에어백의 성능의 계산
부드러운 신축성 몸체로서, 에어백의 모양은 배 밑바닥의 모양, 경사로 모양, 배 밑바닥의 폭, 에어백의 길이, 배 하에 에어백의 위치, 기타 등등과 같은 다양한 요소에 의존합니다.
사용자들은 따라서 상기 요소, 정확한 베어링 캐패시티에 근거하여 에어백의 베어링 캐패시티를 산정하여야 합니다.
방식 : 베어링 캐패시티 F=PS
에어백(MPa)의 P=pressure
배 밑바닥과 에어백(M2) 사이의 S=contacting 지역
S= π*(D1-D2)/2
선박 개시에서 애플리케이션의 교육
에어백은 점점 더 넓게 프로젝트에 착수하여 배를 타고 적용됩니다. 응용 방법은 중단없이 향상됩니다. 선박 개시에 착수하는 공통 매체 선박을 위한 에어백 적용 응용 방법은 아래와 같이 있습니다,
1. 충분히 에어백과 상승 에어백을 회전시킨 계산 결과를 기반으로, 견인 기계와 공기 압축기는 준비됩니다. 사용하기 전에, 에어백은 로딩 없이 과장되고 시험되어야 합니다 (테스트 압력이 1.25MPa만큼을 있어야 합니다). 공기 누출의 경우에, 에어백은 사용하기 전에 준비되어야 합니다.
2. 조선 숙소부터 경사로까지 방식을 포함하는, 선박 이동을 위한 방식은 청소되고 평평해져야 합니다. 잡화는 에어백을 관통하기를 회피하기 위해, 방식, 특히 날카로운 철 못과 돌들에서 제거되어야 합니다. 경사로는 물에 오랫동안 충분히 이고 넓습니다.
3. 브라켓과 꼬리버팀대와 같은 캐스팅 위의 모든 튀어나오는 가파른 가장자리와 거친 부분은 매끄럽기 위해 닦여야 합니다.
4. 윈치의 강철 케이블과 껍데기를 고정시키세요.
5. 선박의 해수함 밸브를 마무리하, 키와 추진기가 결정합니다.
6. 모든 블록을 제거하고 회전하는 에어백을 채우기 위한 많은 방법이 있습니다. 여기에서 우리는 아래와 같이 2가지 방법을 권고합니다. 사용자는 배 체중, 에어백의 양, 등과 같은 설비 조건에 관해 한 기초로을 선택할 수 있습니다.
(A) 등표선, 에어백의 베어링 캐패시티가 오르는데 충분하기 때문에 배는 저쪽으로 블록을 형성하고 블록 그러므로 직접적으로 제거되고 에어백을 채울 수 있습니다.
(B) 중형 선박을 위해, 에어백을 높이는 것 함미의 바닥을 높이기 위해 채택될 수 있습니다. 오르기 전에, 첫째로 전방 피봇과 상승 에어백의 최적 위치를 상세화하세요. 아래와 같이 형태에 따르기,
더 가까이 앞은 더 잘 중력 중심으로 선회하나, 손으로 블록을 제거하는 것은 많은 작업량을 의미하는 전방 피봇의 약 또한 많은 블록을 초래할 것입니다. 그러므로, 위치는 그와 같은 요소를 선박 길이, 기타 등등으로 고려하여 합리적으로 결정될 것입니다. 가능하다면, 상승 에어백은 뒷부분에 위치할 것입니다. 그러나, 몸 에어백의 리프트가 바닥이 완전히 너무 높은지 이지 않을 것처럼 위치는 또한 뒷부분의 라인 형상의 대상입니다. 이 상태에, 그것은 앞으로 더 좋은 움직임일 것입니다. 그러므로, 전방 피봇과 상승 에어백의 최적 위치는 그 사례로서의 특정한 계산이 배에서 배까지 다양한 후에 결정될 것입니다.
Q*Lq>W*Lw
방식에서,
상승 에어백의 Q=lift
W=weight of ship
상승 에어백의 승강기 센터부터 전방 피봇까지 거리 Lq=
선박의 중력 중심부터 전방 피봇까지 Lw=the 거리
7. 첫째로, 전방 피봇 주위에 상승 에어백과 것에서 모든 블록을 제거하세요. 그리고 나서 상승 에어백을 충전하고 바닥이 블록에서 조금 분리될 때까지 팽창하기 시작하세요. 하나씩 중앙부터 뒷부분까지 이전 블록. 부문의 블록이 제거될 때마다, 계획된 위치에서 바로 회전하는 에어백을 채우고 적절하게 그것을 과장하세요. 뒷부분에서 모든 블록이 완전히 제거되고 회전하는 에어백이 안에 충전될 때까지 연속적인 블록 제거가 이어집니다.
8. 선박의 중앙에서부터 전방 피봇까지 블록을 제거하고 위에서 언급된 것과 같이 함미 또는 유사한 방법에 채워진 에어백에서의 압력을 변경함으로써 전선에서 모든 회전하는 에어백을 채우세요. 안전의 이유의 언제든지 해임된 블록을 채워진 굴리기 에어백 사이의 적절한 갯수에 추가하세요. 블록은 회전하는 에어백이 중량의 선박을 지원할 수 있을 때까지 제거되지 않을 것입니다. 게다가, 때 같은 구의 해임된 블록, 그것이 중앙인 것으로부터 양쪽에 시작될 것입니다. 가장 바깥쪽 블록, 근로자들이 옮길 이전이 펜더 밖에 작업을 쫒아낼 때.
9. 바닥이 작용높이를 충당하기 위해 하락할 수 있도록 에어백에서 압력을 조정하세요. 바닥이 배를 이동하는 동안 땅을 닿지 않을 것이라는 것을 확인하세요. 평균 소형 선박을 위해, 작용높이는 0.2m-0.3m의 아레인지 내에서 선택될 수 있습니다.
10. 모든 에어백은 진수 방향에 선박과 수직의 센터에 지적될 것입니다.
11. 천천히 배의 느린 이동이 이어진 강철 케이블을 공개하기 위해 견인 윈치를 시작하세요. 앞면에 위치한 중심 에어백이 바닥에서 분리될 때, 그것은 바로 함미 하에 놓여지고 계산에서 규정된 에어백의 배치 간격에 따라 에어백을 채울 것입니다.
12. 천천히 선박을 물가로 옮기기 위한 위에서 말한 절차를 반복하세요. 에어백이 안에 충전될 수 없을 때, 지나가기 위해 강을 차단하고 어떠한 선박도 금지하세요.
13. 위험지대에서 직원들을 대피시키, 준비되기 위한 선박 위의 직원에게 통보합니다. 물 깊이와 기타와 같은 상태가 충분하거나, 죽었거나 훅이 풀릴 때에게 선박을 배변했고 빨리 시작할 수 있습니다. 강이 퀵 론칭을 실현하기에 너무 좁으면, 천천히 선박에 착수하기 위해 견인 윈치에 의해 천천히 더 케이블을 공개하세요.
14. 대형 선박을 위해, 슬립 방지 장치를 설치하는 것이 필요합니다.
15. 에어백을 수집하세요.
애플리케이션 동안 관심
1)동작 압력이 엄밀하게 제어될 것이라고, 그것은 동작 압력을 초과하기 위해 허락되지 않습니다.
2)아니오 날카롭고 에어백의 피부에 타이어 펑크를 회피하기 위해, 에어백의 접촉 표면에 단단한 목적을 내밉니다.
3)에어백의 길이를 따라 왜곡을 회피하세요.
4)에어백이 오랜 시간 동안 또는 배상금 뒤에 사용되지 않았으면 비어 있는 플레이트성 시험은 수행되어야 합니다. 압력은 우리의 회사에서의 테스트중인 압력과 마찬가지인으로서 있어야 합니다. 검사자들은 에어백으로부터 적어도 3 미터 떨어져 있어야 합니다. 대규모중에 손상된 수정된 에어백을 위해, 그것의 동작 압력은 합리적으로 하락하여야 합니다. 게다가, 연례 점검은 자주 사용되는 에어백에 수행되어야 합니다.
5)현장에서 에어백을 끌지 마세요.
에어백에 착수하는 선박의 저장
1)만약 에어백이 사실상 오랜 시간 동안 사용되지 않을 것이라면, 그것이 씻겨지고 마르고, 활석 분말 안으로 채워지고 바깥에서 활석 분말로 코팅되고 그것을 창고의 마르고 그늘지고 환기된 장소에 위치시킬 것입니다.
2)발열원과는 많이 멀 장소는 에어백을 묶습니다.
3)저장소의 온도는 단지 30C를 유지하여야 합니다.
4)유기산, 알칼리성, 그리스와 유기 용매로부터 에어백을 떨어뜨리세요.
5)사용되지 않을 때 에어백은 평평하게 뻗쳐야 합니다. 그것은 에어백에 무거운 물체를 쌓아 올리고 쌓아 올리도록 허용되지 않습니다.
애플리케이션 :
담당자: Cathy Zhang
전화 번호: +86 18560625373
