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제품 상세 정보:
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| 상품 이름: | 에어백에 착수하는 지름 1800 밀리미터 길이 16000 밀리미터 천연 고무 선박 | 원료: | Natural rubber ; 천연 고무 ; Nylon Rubber 나일론 고무 |
|---|---|---|---|
| 지름: | 1800 밀리미터 | 길이: | 16000mm |
| 수명: | 6~10년 | 보증: | 2년이요 |
| 세트를 과장하세요: | 벨소리, 스레에-웨이 부분, 볼 밸브, 압력계를 당기세요 | 수리 세트: | 히터, 온도계 |
| 강조하다: | 에어백에 착수하는 5 층 선박,에어백에 착수하는 두 우주선의 결합 선박,천연 고무 해양 구조 에어백 |
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에어백에 착수하는 지름 1800 밀리미터 길이 16000 밀리미터 천연 고무 선박
제품 소개 :
선박 개시 에어백은 또한 있고 해양 에어백과 선박 진수 에어백으로서 압니다. 그것은 종합적 타이어 코드 보강재 층과 자연적 고무 층에 의해 만들어집니다.
선박 개시 에어백은 혁신적 제품의 중국 독립적 지적 소유권입니다, 제품이 요즈음 수면하에 있는 부력 지원 기타 등등의 개시와 착륙, 역도, 취급, 설치를 수송하는데 주로 이용됩니다, 선박 충돌 에어백이 넓게 세계에서 사용됩니다. 제품은 우주에 의해 제한된 더 적, 어떤 큰 기계적인 장비가 아니고 일한 기간을 줄이고 불필요한 비용을 절감할 수 있습니다. 통과하여 수년간의 에어백이 인 개발 관례, 해양 충돌은 더 세이프티와 효과적이고 녹색 환경 보호가 됩니다.
전통적 조선대 연결과 론칭 방법과 비교할 때, 배 충돌 에어백은 매우 환경적입니다, 그것이 저비용과 적은 위험입니다. 고정 하부 구조이고 운반하는 가장 다른 론칭 방법과는 달리 연결 에어백은 제한을 상대적으로 덜 가지고 있고, 다재다능한 방식으로 사용될 수 있습니다. 그것은 조선과 선박 수리의 능력이 특히 소중 규모의 조선소의 고정 하부 구조에 의해 제한되는 고정 트랙 연결의 단점을 넘어섭니다.선박 연결 에어백은 어떠한 해안에 선박을 댈 수 있습니다. 게다가, 선박 연결 에어백은 작은 유지 관리를 필요로 하고, 반복해서 사용될 수 있습니다.선박 도킹 에어백은 지원을 선박의 선체에게 제공합니다, 그것의 굴림 운동이 해역 또는 해역으로의 발사에서 선박을 꺼냅니다. 그러므로 그것은 옆을 향한 개시와 같은 다른 선택 보다 분명히 더 세이프티.
상술 :
| 에어백, 주문 제작된 크기에 착수하는 우리의 선박의 약간의 공통 사이즈는 또한 이용 가능합니다 | |||
| 지름(m) | 효과적 길이(m) | 레이어 | 압력(MPa) |
| 1.0 | 10 | 5~6 | 0.07~0.10 |
| 1.0 | 12 | 5~6 | 0.07~0.10 |
| 1.0 | 15 | 5~6 | 0.07~0.10 |
| 1.2 | 10 | 5~6 | 0.08~0.12 |
| 1.2 | 12 | 5~6 | 0.08~0.12 |
| 1.2 | 15 | 5~6 | 0.08~0.12 |
| 1.5 | 12 | 5~8 | 0.08~0.16 |
| 1.5 | 15 | 5~8 | 0.08~0.16 |
| 1.5 | 18 | 5~8 | 0.08~0.16 |
| 1.5 | 20 | 4~8 | 0.08~0.16 |
| 1.5 | 24 | 5~8 | 0.08~0.16 |
| 1.8 | 12 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 1.8 | 15 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 1.8 | 18 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 1.8 | 20 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 1.8 | 24 | 5~8 | 0.08~0.15 |
| 2.0 | 18 | 6~10 | 0.08~0.18 |
| 2.0 | 20 | 6~10 | 0.08~0.18 |
| 2.0 | 24 | 6~10 | 0.08~0.18 |
| 2.5 | 18 | 7~10 | 0.07~0.13 |
| 2.5 | 20 | 7~10 | 0.07~0.13 |
| 2.5 | 24 | 7~10 | 0.07~0.13 |
선박 개시에서 애플리케이션의 교육
에어백은 점점 더 넓게 프로젝트에 착수하여 배를 타고 적용됩니다. 응용 방법은 중단없이 향상됩니다. 선박 개시에 착수하는 공통 매체 선박을 위한 에어백 적용 응용 방법은 아래와 같이 있습니다,
1. 충분히 에어백과 상승 에어백을 회전시킨 계산 결과를 기반으로, 견인 기계와 공기 압축기는 준비됩니다. 사용하기 전에, 에어백은 로딩 없이 과장되고 시험되어야 합니다 (테스트 압력이 1.25MPa만큼을 있어야 합니다). 공기 누출의 경우에, 에어백은 사용하기 전에 준비되어야 합니다.
2. 조선 숙소부터 경사로까지 방식을 포함하는, 선박 이동을 위한 방식은 청소되고 평평해져야 합니다. 잡화는 에어백을 관통하기를 회피하기 위해, 방식, 특히 날카로운 철 못과 돌들에서 제거되어야 합니다. 경사로는 물에 오랫동안 충분히 이고 넓습니다.
3. 브라켓과 꼬리버팀대와 같은 캐스팅 위의 모든 튀어나오는 가파른 가장자리와 거친 부분은 매끄럽기 위해 닦여야 합니다.
4. 윈치의 강철 케이블로 껍데기를 고정시키세요.
5. 선박의 해수함 밸브를 마무리하, 키와 추진기가 결정합니다.
6. 모든 블록을 제거하고 회전하는 에어백을 채우기 위한 많은 방법이 있습니다. 여기에서 우리는 아래와 같이 2가지 방법을 권고합니다. 사용자는 배 체중, 에어백의 양, 등과 같은 설비 조건에 관해 한 기초로을 선택할 수 있습니다.
(A) 등표선, 에어백의 베어링 캐패시티가 오르는데 충분하기 때문에 배는 저쪽으로 블록을 형성하고 블록 그러므로 직접적으로 제거되고 에어백을 채울 수 있습니다.
(B) 중형 선박을 위해, 에어백을 높이는 것 함미의 바닥을 높이기 위해 채택될 수 있습니다. 오르기 전에, 첫째로 전방 피봇과 상승 에어백의 최적 위치를 상세화하세요. 아래와 같이 형태에 따르기,
더 가까이 앞은 더 잘 중력 중심으로 선회하나, 손으로 블록을 제거하는 것은 많은 작업량을 의미하는 전방 피봇의 약 또한 많은 블록을 초래할 것입니다. 그러므로, 위치는 그와 같은 요소를 선박 길이, 기타 등등으로 고려하여 합리적으로 결정될 것입니다. 가능하다면, 상승 에어백은 뒷부분에 위치할 것입니다. 그러나, 몸 에어백의 리프트가 바닥이 완전히 너무 높은지 이지 않을 것처럼 위치는 또한 뒷부분의 라인 형상의 대상입니다. 이 상태에, 그것은 앞으로 더 좋은 움직임일 것입니다. 그러므로, 전방 피봇과 상승 에어백의 최적 위치는 그 사례로서의 특정한 계산이 배에서 배까지 다양한 후에 결정될 것입니다.
Q*Lq>W*Lw
방식에서,
상승 에어백의 Q=lift
W=weight of ship
상승 에어백의 승강기 센터부터 전방 피봇까지 거리 Lq=
선박의 중력 중심부터 전방 피봇까지 Lw=the 거리
7. 첫째로, 전방 피봇 주위에 상승 에어백과 것에서 모든 블록을 제거하세요. 그리고 나서 상승 에어백을 충전하고 바닥이 블록에서 조금 분리될 때까지 팽창하기 시작하세요. 하나씩 중앙부터 뒷부분까지 이전 블록. 부문의 블록이 제거될 때마다, 계획된 위치에서 바로 회전하는 에어백을 채우고 적절하게 그것을 과장하세요. 뒷부분에서 모든 블록이 완전히 제거되고 회전하는 에어백이 안에 충전될 때까지 연속적인 블록 제거가 이어집니다.
8. 선박의 중앙에서부터 전방 피봇까지 블록을 제거하고 위에서 언급된 것과 같이 함미 또는 유사한 방법에 채워진 에어백에서의 압력을 변경함으로써 전선에서 모든 회전하는 에어백을 채우세요. 안전의 이유의 언제든지 해임된 블록을 채워진 굴리기 에어백 사이의 적절한 갯수에 추가하세요. 블록은 회전하는 에어백이 중량의 선박을 지원할 수 있을 때까지 제거되지 않을 것입니다. 게다가, 때 같은 구의 해임된 블록, 그것이 중앙인 것으로부터 양쪽에 시작될 것입니다. 가장 바깥쪽 블록, 근로자들이 옮길 이전이 펜더 밖에 작업을 쫒아낼 때.
9. 바닥이 작용높이를 충당하기 위해 하락할 수 있도록 에어백에서 압력을 조정하세요. 바닥이 배를 이동하는 동안 땅을 닿지 않을 것이라는 것을 확인하세요. 평균 소형 선박을 위해, 작용높이는 0.2m-0.3m의 아레인지 내에서 선택될 수 있습니다.
10. 모든 에어백은 진수 방향에 선박과 수직의 센터에 지적될 것입니다.
11. 천천히 배의 느린 이동이 이어진 강철 케이블을 공개하기 위해 견인 윈치를 시작하세요. 앞면에 위치한 중심 에어백이 바닥에서 분리될 때, 그것은 바로 함미 하에 놓여지고 계산에서 규정된 에어백의 배치 간격에 따라 에어백을 채울 것입니다.
12. 천천히 선박을 물가로 옮기기 위한 위에서 말한 절차를 반복하세요. 에어백이 안에 충전될 수 없을 때, 지나가기 위해 강을 차단하고 어떠한 선박도 금지하세요.
13. 위험지대에서 직원들을 대피시키, 준비되기 위한 선박 위의 직원에게 통보합니다. 물 깊이와 기타와 같은 상태가 충분하거나, 죽었거나 훅이 풀릴 때에게 선박을 배변했고 빨리 시작할 수 있습니다. 강이 퀵 론칭을 실현하기에 너무 좁으면, 천천히 선박에 착수하기 위해 견인 윈치에 의해 천천히 더 케이블을 공개하세요.
14. 대형 선박을 위해, 슬립 방지 장치를 설치하는 것이 필요합니다.
15. 에어백을 수집하세요.
에어백 수리의 교육
만약 에어백이 손상되면, 그것이 충돌이 진지하게 노화하지 않는 한 수리될 수 있습니다 (표면적으로 어떤 결함과 점착성과 함께). 그리고 코드 구성은 느슨하고 썩지 않습니다. 수리는 열가류 또는 자동 가황에 의해 만들어질 수 있습니다. 이전인 것에서 이용된 통행료와 보수 재료는 사실상 단순합니다. 우리는 열가류를 권고합니다, 단계가 아래와 같이 있습니다,
1. 그것이 머드 & 모래 없이고 깨끗이 둘다 안쪽이고 외부라는 것을 확인하기 위해 에어백을 씻으세요,
오일 얼룩과 과습. 표면이 그리고 나서 마릅니다. 기록 : 몰입은 전혀 10 분 보다 더 세정이 할 수 있는 동안에 시간을 맞추지 않습니다.
2. 명백하게 수리 기호를 표시하세요. 수리 영역과 마크 영역이 15 밀리미터를 초과할 수 있고 더 잠재 손해를 놓치지 않는다는 것을 주의하세요.
3. 지원으로 준비합니다
지원의 재료는 에어백과 같고 코드 직물의 배치 각도가 에어백과 일치합니다.
지원의 첫번째 층은 수직선입니다. Length= (flaw+50mm의 길이) X2
지원의 두번째 층은 각이 에어백과 같은 사선 라인입니다. 그것은 첫번째 층의 주변 보다 20 밀리미터 큽니다.
지원의 제3 계층은 또한 각이 정반대인 사선 라인이고, 두번째 층과 교차합니다. 그것은 두번째 층의 주변 보다 20 밀리미터 큽니다.
네번째, 다섯번째와 여섯번째 층은 아날로그에 의해 추론될 수 있습니다.
40mm-50mm의 반지름과 끈 변화는 모든 레이어의 후원하는 주변에 필요합니다.
만약 부상이 50-70mm에서 부상당한 100 밀리미터 또는 스트립 이내에 못 구멍이면, 교차하는 지원이 준비될 것입니다. 나일론 교차하는 지원은 90의 교차와 코팅 나일론의 2 층을 청색화함으로써 만들어집니다'. 그것의 사이즈는 200mmX200mm이고 다른 사람이 지원과 같습니다.
4. 부상을 전송하기
강철 파일 또는 굽힐 수 있는 축 줄 기계로 부상을 전송하세요. 표면적으로 파일 패턴은 심지어 어떠한 충돌 스크랩, 입자 없이 만큼 잘고 섬세하여야 합니다. 정리되는 것 표면 깊이는 약 0.5-1mm입니다. 주변은 지지 보다 20 밀리미터 큽니다. 브레이킹하고 느슨하 충전한 코드 직물을 위해 허락받지 않습니다. 정리된 후, 솔과 압축된 공기에 의해 충돌 스크랩을 항상 부세요.
5. 솔 접착제와 건식
전체 과정은 깨끗이 유지되어야 합니다. 최초 (접착제를 위한 솔 가는 접착제 : gasoline=1:8).어떤 침전물과 케이킹이 없아야 하고 고르게 있어야 합니다. 강제적으로 접착제가 파일 슬롯에서 코드 직물 층에 침투할 수 있도록 접착은 수행되어야 합니다. 접착은 획일적이고 명백한 발판 설치가 허락되지 않습니다.
6. 비스코스
첫째로, 부상의 주변에 1±0.2mm의 두께로 토대 접착제의 레이어를 솔질하세요. 전혀 그루링 손아래로 시원하게, 붙여넣기와 언론과 접착제는 접착제 실패가 새로운 접착제 계약 후에 발생하는 경우에 너무 단단하고 지원을 붙여서는 안됩니다. 지원의 센터는 부상 센터에 표적이 되어야 합니다. 지원의 디 앵글은 에어백 라인층과 일치한 것에 있어야 합니다. 1M보다 큰 부상을 위해, 코팅 나일론 구성의 레이어는 부상, 부상 보다 25 밀리미터 라거 맥주에 붙여져야 합니다. 그리고 나서 지원을 붙이세요. 결국, 1 있는 고무 (0.8-1mm의 두께, 20 밀리미터에 폭)을 밀봉하 커버에 배면 엣지의 관절과 에어백의 신체를 붙였습니다.
7. 경화
정상적 조선장 동안, 다음과 같은 단순한 방법은 채택될 수 있습니다 : (형태에 나타난 바와 같이), 골조를 구축하고 플레이트, 모래 백 (모래로 폐차의 튜브를 채우세요), 공기와 가열된 플레이트 (Dia300mm, 두께 25 밀리미터에 선철 또는 강철판)을 제공하세요. 수리될 가황처리된 에어백은 형태에 나타난 위치에 따라 센터에 표적이 되어야 합니다. 처음으로 더 홀과 그리고 나서 부상을 경화하세요. 만약 경화될 큰 부상이 경화의 유효 길이를 초과하면, 센터가 가황처리된 첫째로 그 당시 양쪽이어야 합니다. 가열된 플레이트는 재가황의 기존 위치와 함께 15 밀리미터를 겹쳐야 합니다. 경화는 온도가 135±5C로 상승할 때 40-50 분간 이내에 완성될 것이고 압력이 0.8-0.12MPa입니다.
8. 수리가 팽팽하게 또는 그렇지 않거나 묶이는지 체크하시오 그러면 무효, 층 분리 또는 스펀지와 기타와 같은 결함은 허락되지 않습니다. 노화하는 발열 에리어에서 새로운 접착제에 관해 경화 하에, 부서지고, 경화 위에서 허락되지 않습니다. 수리가 자격을 얻으면 플레이트성 테스트는 실시할 것입니다.
담당자: Cathy Zhang
전화 번호: +86 18560625373
